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导致砂轮堵塞的因素有哪些?

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导致砂轮堵塞的因素有哪些?

发布日期:2019-05-29 作者:江苏重负荷砂轮有限公司 点击:

使用砂轮磨削加工是一种历史悠久、应用广泛的磨削方法,在传统刀具难以切削的硬质材料以及精度、表面质量要求高的零件加工中,随着大量新材料的出现,科学技术发展所带来的对零件精度、质量的新要求,有效解决了以往砂轮出现的种种困扰,特别是砂轮堵塞的情况,已得到有效缓解。


砂轮堵塞的因素主要有以下几种:


pk10破解器    1。磨料种类 不同的砂轮其堵塞程度差别很大.从减少堵塞程度,改善磨削效果来看,不同的工件材料,应该选用不同的解料种类c如果所选用的磨料不能适应工件材料的磨削件能.就易产生急剧堵塞,使加工无法汗常进行。


2.磨料粒度 磨料粒度对砂轮堵塞柯一定影响c一般来说纫粒度比租粒度容易产生堵塞现象。用wA46G的砂轮与WA6(iv的砂轮比较,友同样条件下,后者堵塞量大。但是用wA2闭和wA6闭的砂轮比较,列——定的切入次数(125次)后,前者的堵塞量反而减少。因为纫粒度砂轮的孔隙容积和解旧截面积都小,细粒度砂轮的切刃数增加,切屑也多,再加上磨削温度升高等原因,因此在切入次数较小的范围内,细粒皮砂轮在7L隙内,磨粒和结合剂上的切屑以及切屑熔结物大小的数量就大。随着勿入次数增多,租粒度砂轮与细粒度砂轮相比,切人深度要大,磨粒切刃磨损量就大,U磨削温度上升,在几隙里的切屑熔结物就增多。到一定次数后,粗粒度砂轮的堵塞量反而要超过细版度砂轮的堵塞量。


3.砂轮的硬度 砂轮的硬度对堵出员影呐较大。一般来说.砂轮越便,堵塞员越大。硬度选用G—H,在一些难加工材料中.也常采用D—O的硬度。


4.砂轮组织 砂轮组织越密,丁作的磨粒数越多,切削刃间距离变短,越容易堵塞。含有45%磨粒的砂轮比含49.2%磨敞的平均堵塞量要少半;含有53%磨敞的砂轮比含49.2%磨粒的平均堵塞量要高两倍n在磨削易产生堵塞的难加工材料时,一般选用7—8级组织,大气孔砂轮磨削效果较好。


pk10破解器5.砂轮线速度 砂轮线速度的影响比较复杂,当砂轮从28.8m/s提高到33.6m/s时,速度提高了16%,而堵寒量增加了三倍。因为砂轮线速度的增加使磨粒的最大切深减小,团肩裁向积减小,同时切削次数和磨削热增加,这两个因数均使堵塞量增加,但是当砂轮线速度高达一定程度时(如达50m/b以上)砂轮的堵塞且反而大大下降。


6.生产实践表明:公磨削不锈钢、高温合金时,55m/R砂轮速度比30m/s砂轮的堵塞量减少30%一100%。因此*征磨削难磨材料时,要么采用低于20m/s的速度,要么采朋高于50nl/s的速度,选在其之间的磨削速度对砂轮的堵塞是很不利的。当然,对于各种工件材料来说,各有一定的其堵塞量最小的临界砂轮速度值。

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